Пластмассы

Литьё под давлением

Литьё под давлением — один из способов производства изделий из пластмассы. Это технологически сложный процесс. Он заключается в подаче под высоким давлением в специальную металлическую форму расплавленного термопласта, который равномерно ее заполняет и застывает. Данная технология позволяет получить продукцию высокого качества, точно соответствующую заданным параметрам.

Наша компания выполняет литьё под давлением из следующих термопластов:
• PEEK (ПЭЭК) - полиэфирэфиркетон,
• PPS (ПФС) - полифенилсульфид,
• PMMA (ПММА) - полиметилметакрилат,
• TPU (ТПУ) – термопластичный полиуретан,
• HDPE (ПЭНД, ПЭВП) — полиэтилен низкого давления,
• PA 6 (ПА 6) — полиамид 6,
• PC (ПК) — поликарбонат,
• POM (ПОМ) — полиформальдегид,
• PP (ПП) — композиции полипропилена,
• SEBS- стирол-этилен-бутилен-стирольный сополимер,
• TPE (ТЭП) — термопластичный эластомер, термоэластопласт,
• ПВД — полиэтилен высокого давления.

В ходе выполнения заказов, в том числе в рамках программы импортозамещения, мы используем только качественное сырьё и современные термопластавтоматы, усилие которых составляет 120-900 т и объемом впрыска до 3500 см3, что позволяет изготавливать изделия от 1 до 3000 г. Благодаря этим факторам, а также профессионализму сотрудников, наше предприятие стало одним из лидеров полимерной отрасли.

Данным методом получают полые, а также объемные изделия из пластмассы. Он заключается в использовании двух технологий — экструзии и выдува. Сначала происходит подготовка заготовки будущего изделия в виде рукава, которая затем подается в пресс-форму, где за счет высокого давления она раздувается до требуемого объема и охлаждается.

На нашем предприятии установлены современные автоматические экструзионно-выдувные машины высокой производительности, позволяющие изготавливать емкости различной формы и объема, до двух литров. В их числе шары, бутылки, канистры, флаконы, игрушки и пр.

Преимущества данного метода:
• получение изделий любой формы,
• высокая производительность,
• автоматизация,
• невысокая стоимость изготовления форм,
• возможность использования вторсырья.

Экструзионно-выдувное формование

Данным методом получают полые, а также объемные изделия из пластмассы. Он заключается в использовании двух технологий — экструзии и выдува. Сначала происходит подготовка заготовки будущего изделия в виде рукава, которая затем подается в пресс-форму, где за счет высокого давления она раздувается до требуемого объема и охлаждается.

На нашем предприятии установлены современные автоматические экструзионно-выдувные машины высокой производительности, позволяющие изготавливать емкости различной формы и объема, до двух литров. В их числе шары, бутылки, канистры, флаконы, игрушки и пр.

Преимущества данного метода:
• получение изделий любой формы,
• высокая производительность,
• автоматизация,
• невысокая стоимость изготовления форм,
• возможность использования вторсырья.

Компаундирование материалов

В нашей компании можно заказать услугу компаундирования полимеров с последующим литьем под давлением. Она позволит получить продукцию, обладающую определенными характеристиками — физическими, химическими или эксплуатационными. Помимо повышения срока службы, устойчивости к высокой и низкой температуре, УФ-излучению, можно добиться улучшения параметров жаростойкости, внешнего вида, пр.

Специалисты нашей компании подберут оптимальный под требования заказчика способ компаундирования и модификаторы. Опыт нашего предприятия позволяет нам получать однопигментные и аддитивные суперконцентраты, а также усиленные с помощью наполнителей и волокон компаунды.