Производство
Компания Интов-Эласт специализируется на разработке, изготовлении и поставке резинотехнических изделий. Производится механическая обработка на фрезерных станках, изготавливаются пресс-формы, осуществляется прессование РТИ.
Преимущества
- Мы обеспечиваем полный цикл производства продукта: от разработки технологической и конструкторской документации, изготовления оснастки и резиновых смесей до выпуска готовой продукции, её контроля и испытания.
- Мы имеем собственную производственную и испытательную базу, находящуюся на одной площадке в г. Волжском.
- В целях обеспечения потребностей заказчиков организовано 24-часовое безостановочное производство.
ПРОИЗВОДСТВО РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ:
Резиновые смеси изготавливаются как на продажу, так и для собственных нужд. Для их изготовления применяются такие современные материалы, как термоэластопласты, viton, HNBR, aflas. Готовое изделие отличает повышенная прочность и износостойкость.
ПРОИЗВОДСТВО ФОРМОВЫХ РТИ:
Обеспечивает возможность изготовления резинотехнических изделий (в том числе армированных металлом, тканью, пластиками и т.д.). Производство осуществляется формовым способом или литьем под давлением. Оборудование и технологии позволяют изготавливать изделия с линейными размерами до 2х и более метров и весом 250 кг и более.
ПРОИЗВОДСТВО НЕФОРМОВЫХ РТИ:
При помощи неформового метода обеспечивается возможность изготовления шнуров, трубок, резиновых уплотнителей для дверей и профилей различного сечения, в том числе из фтористых резин.
ПРОИЗВОДСТВО УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ БЕЗ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ:
Заготовки из резины и пластика производятся методом обработки на оборудовании с программным управлением. Аналогичным методом обрабатываются полиуретаны с сечением до 500 мм. Именно так получают прочные резиновые, пластиковые и полиуретановые уплотнители.
МЕХАНИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО:
Обеспечивает возможность изготовления оснастки и инструмента, а также закладной арматуры для изготовления РТИ.
ПРОИЗВОДСТВО ВОДО- И НЕФТЕНАБУХАЮЩИХ ЗАКОЛОННЫХ ПАКЕРОВ:
Обеспечивается путем создания пакерующего элемента с заданными физическими свойствами на трубе до 12 метров длиной с использованием двух сборочных линий, двух вулканизационных котлов 3 и 12 метров.